静电分选机具有良好的金属分离效果，可用于有色金属和非金属的分离。一般来说，大多数废物产品都是由导体和非导体组成的。恒力静电分选机的出现解决了许多金属和塑料复合材料不能分离的问题。静电分选机主要用于废电路板再利用设备、铜米机设备、铝塑分离回收设备，与除尘装置配合，发挥金属回收和环保的作用。
静电分选机的原理：
对于设备中高压发生装置产生的高压静电，接地旋转辊放电，待分离的材料通过下料装置均匀地下降到旋转辊上方。导体材料通过接地旋转辊放置在地下，加上旋转辊的惯性，导体材料被抛到导体料斗中。非导体材料通电后，由于导电性差，吸附在旋转辊表面，当辊转到后面时，用刷子扫描，落入非导体料斗。部分导体和非导体材料由于速度、设备挡板调整、材料颗粒尺寸和电量等不同原因落入中间材料料斗，进入给料机再次进入给料装置进行分拣。
实现静电分选机导体与非导体材料分离的环节。
对导体和不良导体材料的静电分离进行了多年的实验研究。在实验中，以电压、滚筒转速、电与滚筒的距离、静电变压器的接地位置、材料的湿度和环境湿度作为观察因素，研究了各种因素对电选效果的影响规律。
据分析，影响金属与非金属材料分离的主要因素是电压、电与滚筒之间的距离、滚筒转速以及静电变压器的接地。滚筒转速为220转/分钟，电晕与滚筒之间的距离为60毫米。当电压为45kV，材料湿度低于50时，破碎材料的粒度为>2毫米。
