在实际生产中，如果不能保证不锈钢分选机分选过程的稳定性，不仅会降低不锈钢分选机的分选精度和成果，还会影响精煤或矸石的介质成果，增加介质消耗。
1、介质密度的稳定性。
不锈钢分选机的分选过程中，如果介质密度增加，一些矸石会进入精煤系统；如果介质密度降低，一些精煤会作为矸石排出。这两种情况无疑会增加精煤或矸石脱介筛的负荷，影响脱介筛的结果。如果在介质系统不稳定的情况下开车加煤，会造成浅槽压煤，影响脱介结果。因此，在加煤之前，有必要确保介质系统在分选过程中的稳定性和密度稳定性。
2、稳定的上升流和水平流。
保证上升流量和水平流量的稳定性，不仅可以提高不锈钢分选机的分选结果，而且稳定的水平流量可以保证精煤从溢流堰顺利排出，使精煤的带介量保持稳定。如果水平流量不稳定，有时会导致精煤带介量增加，甚至悬浮液高于溢流堰进入脱介筛，影响脱介筛结果。
二、保证双层脱介筛的脱介：
不锈钢分选机分选的精煤，整体依靠设备中大量悬浮液水平流的横冲力排出。由于精煤的介质量大，精煤的介质分离负荷大。精煤介质分离系统需要有足够的处理能力，以确保精煤能够整体介质分离。
由于块煤的比表面积小，只要有足够的介质面积和喷水量，块煤表面的介质就很容易去除。许多选煤厂的块煤介质筛采用双层筛。上筛的筛子上的物体可以通过喷水去除大部分介质。下筛的筛子上的物体没有喷水，只是用上筛的水来喷水和介质。由于下筛的筛子上物体粒度小，比表面积大，上筛的水没有很好的介质去除效果，导致下筛的物体介质去除不完全。因此，建议在不锈钢分选机上加入下筛喷水装置，并采用软胶管连接，避免振动筛的整体喷水损坏。
