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不锈钢分选机预处理的首要目的是什么

行业资讯 / 2021-09-24 17:20

     不锈钢分选机是一种有效的不锈钢材料回收利用方法。气刀分选是以电磁勘探为根底的一种分选方法。采用基于电涡流效应的金属探测探头进行电磁探测,金属探测探头是一种用于金属探测的传感器,能快速识别被测物料的电压信号,并将其传输至操纵系统;操作系统要求计算分选设备运行前所需的皮带速度,根据金属探测探针信号和速度信号,进行计算处理,确认分选时刻。也就是喷气延时,操纵分离组织的电磁阀在合适的时刻通电,打开阀口喷出气体来完成分离。组织分离需要气源系统不断提供压缩气体,以保持内部气压,满足实际生产中持续喷气的要求。

     为了保证分选动作的精确度和效率,金属探针、操控器和电磁阀需要满足满足快速响应特性的特性,从测速,识别,信号处理到分选动作的执行,整个过程的时间不应超过20ms。考虑到金属探测探头的识别和气刀分选特点,使得皮带上的分选碎料需要均匀分散,避免了由于重合而导致的误选现象,所以分选机需要相应的振荡送料设备。为了实现以上功能,分选机需要设置传动操纵装置、识别和感应设备、操纵系统、选型机构和气源系统。

     破碎机预处理的首要目标是改善破碎料状况,以便便于检测与分选。粉碎物料的筛分与振荡均匀,用筛网筛选出符合分选要求范围的破碎物料。利用振动给料机将破碎料均匀地分散原来堆在一起的碎料,使破碎料均匀分布,尽可能地减少由不锈钢与非金属重叠造成的误认、误分情况。在分离过程中,关键是要准确识别破碎料,分选及二者之间的协调配合,根据电涡流效应的金属探针进行破碎料识别,电磁阀门通过高压气体,阀口打开时气流通过喷嘴喷出形成气刀进行分离,PLC操纵辨认和选别间的配合。

     电动机带动皮带运转,经振动给料机均匀振荡后,经输送带进行振动,在输送带下适当位置设有感应台,含有一定量的金属探针,当不锈钢破碎后被送到金属检测探头上方,即破碎料处于金属检测探头检测范围内时,能识别不锈钢破碎的材料,将电压信号输入到操作系统。操纵系接受信号进行计算处理,经过一段时间的延迟后宣布分选指令,完成分选。

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