为了保证分选动作的精度和效率，金属探针、操控器和电磁阀需要满足满足快速响应特性的特性，从测速，识别，信号处理到分选动作的执行，整个过程的时间不应超过20ms。考虑到金属探测装置的识别和气刀分选特点，使得皮带上的分选碎料需要均匀分散，避免了由于重合而导致的误选现象，所以分选机需要相应的振荡送料设备。为了实现以上功能，分选机需要设置传动操纵装置、识别和感应设备、操纵系统、选型机构和气源系统。
破碎器预处理的首要目标是改变破碎料状况，以便便于检测与分选。粉碎物料的筛分与振荡均匀，用筛网筛选出符合分选要求范围的破碎物料。利用振动给料机将破碎料均匀地分散原来堆在一起的碎料，使破碎料均匀分布，尽可能地减少由不锈钢与非金属重叠造成的误认、误分情况。在分离过程中，关键是要准确识别破碎料，分选及二者之间的协调配合，根据电涡流效应的金属探针进行破碎料识别，电磁阀门通过高压气体，阀口打开时气流通过喷嘴喷出形成气刀进行分离，PLC操纵辨认和选别间的配合。
电动机带动皮带运转，经振动给料机均匀振荡后，经输送带进行振动，在输送带下适当位置设有感应台，含有一定量的金属探针，当不锈钢破碎后被送到金属探测装置上方，即破碎料处于金属探测装置检测范围内时，能识别不锈钢破碎的材料，将电压信号输入到操作系统。操纵系接受信号进行计算处理，经过一段时间的延迟后宣布分选指令，完成分选。
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