1.在实际生产中，如果不能保证不锈钢分选机的稳定性，不仅会降低分选机的精度和效果，还会影响精煤.矸石的脱介效应，增加介质消耗。
当机器被分类时，介质密度增加，导致部分煤矸石进入精煤系统。当介质密度降低时，部分精煤将以煤矸石的形式排放。这两种情况都会增加精煤或煤矸石筛的负荷，影响介质去除的结果。如果在介质系统不稳定时添加煤，会导致浅槽压煤，影响介质去除结果。因此，在分拣过程中，在装煤前确保介质系统的稳定性和密度。
2.稳定上升和水平流动。
为了保证上升流量和水平流量的稳定性，不仅可以提高不锈钢分选机设备的效果，还可以保证溢流堰精煤的平稳排放，保证精煤带的稳定性。如果水平流量不稳定，有时会导致精煤带的介质量增加，甚至悬浮液过高，流入过滤器，影响过滤器的结果。
二.保证双层脱介筛的脱介：
不锈钢分选机生产的精煤主要依靠设备中大量悬浮液水平冲量的水平冲量排出。由于精煤的大量介质，精煤的分离环节负荷较大。精煤分离系统需要足够的处理能力，以确保精煤能够整体分离。
由于块煤的表面积比表面积小，只要去除面积和喷水量足够，块煤表面的介质就很容易去除。许多选煤厂的块煤去除筛采用双筛。在上筛上喷水可以去除大部分介质，而在下筛上没有喷水，而是使用上筛的水进行喷水。下筛上筛粒度小，比表面积大，上水没有很好的去除效果，使下筛不完整。为此，建议不锈钢分选机增加下筛水装置，用软软管连接，避免振动筛的振动损伤，使其与上水配合，使整体材料脱落。
