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涡电流分选机磁棒的清洗方法及原理

发布时间:2019-03-07 08:59

  涡电流分选机棒的清洗方法和原理它的清洗是在磁状态下进行的。金属分选机厂家分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后,转变成干净的空气,这些空气在转子的运转过程中,由转子下方中部吸风口吸入,通过涡流环,再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回,形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下,物料即被分为轻、重两部分。在工作过程中,通过调整调节环的位置,可以调节分选的效果。在清洗过程中,必须克服较大的粘着性。根据磁力理论,磁场越强,比表面积越大,铁磁杂质积累越多,铁磁杂质k值越高,吸附力越大,清洗难度越大。由于磁棒必须进行磁清洗,即使采用高压水射流磁棒清洗方法也不能清洗,而且高压水冲击会加速磁棒的退磁,因此只能手工清洗。工作区域是磁吸收区。清洗时,刮板被机械结构所推动,当杂质与对其的磁吸引力分离时,杂质被刮到非工作区,即没有磁性区域。因此,清洗时只有少量的水才能清洗磁棒上的杂质。这种自动刮板除铁器大大降低了人工清洗带来的人力消耗,清洗周期可控,但一次性投资大,除铁效果难以提高。

  涡电流分选机是一种半自动除铁器,它通过直流励磁电源产生的电流磁场从泥浆中去除磁性杂质。分选机厂家分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下,经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上,在离心力的作用下,物料被充分分散并甩向缓冲环,在下落过程中,较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下,经过调节环的叶片,滑落到分选器的粗料收集器中收集,然后经过关风机排出。目前,电磁除铁器的清洗是在操作结束后,去除用于人工清洗的吸铁介质。由于电磁除铁剂能产生较高的磁场,因此有必要每隔一段时间(通常10~15分钟)对蜂窝结构的吸铁介质进行去除和清洗。吸铁介质是由晶格板构成的,作为电磁铁的核心,为了提高除铁效率,晶格板通常布置得非常密集,而且在腔体中很难清洗。蜂窝式吸铁结构管清洗困难,需要切断清洗电源,难以实现单机连续除铁。
  这是一种全自动除铁器,它通过磁铁产生的感应磁场使铁吸收介质磁化。塑料分选机厂家螺旋分选机可以实现1~0.15mm级物料的有效分选, 但螺旋分选机的处理能力低, 难以大型化。而且最低实际分选密度通常只能达到1 600kg/m3 左右, 较适宜分选较易选的动力煤, 在低密度下洗选炼焦煤则有较大的困难。当磁铁离开时,铁的吸收介质就会退磁。除铁设备的清洗主要是清洗吸铁介质,这是一种退磁清洗方式。该除铁装置可采用强磁场磁性材料,产生较高的工作磁场,但不影响清洗效果。为了提高除铁剂的除铁效果,吸铁介质的结构一般比较复杂,因为有多根丝杆,所以采用这种巧妙的高压清洗装置。

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