除尘袋和除灰强度的清洗原理及实用选择

　　当除尘工作由分选机进行时，当含尘气体流过布袋时，过滤材料的粉尘颗粒和纤维在滤袋上碰撞和失速，也可能再次被吹起并被气流带走。总的趋势是：

　　织物在风的外表面有较多的尘埃，粉尘的深度和对阻力的影响程度仅随过滤速度的不同，由气流去除的颗粒较少。分选机厂家分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出。过滤材料表面和孔内沉积的粉尘对过滤效率有显著提高。粉尘气体与滤料接触的原因是粉尘颗粒相互结合，并通过桥接逐渐填补滤布的间隙。在滤布表面形成一层多孔的连续层，其性能与原过滤材料有很大不同，因为它是由小颗粒单体组成，比粉尘袋的孔隙小得多，当灰尘达到相当厚时，几乎所有由烟雾带来的新粒子都被阻挡，这大大提高了滤布的捕尘效率，同时也出现了较高的阻力。
　　在除尘过程中，由于灰层基本上在除尘袋表面，形成了比滤布更致密的过滤层，从而获得了较高的除尘效率。该滤袋采用机械冲击振动和振动滤袋驱动，或采用反吹振动滤袋除灰。本发明除灰方法简单，能耗小。该滤布由纤维织物制成，过滤速度较小。大纱布和针毡是我公司生产的布袋分选机中常用的滤布。
　　工业除尘设备在除尘过程中，除尘袋主要用于封堵粉尘，达到除尘的目的。根据滤灰强度的不同，过滤袋可分为两种类型：
　　较厚的滤袋，底布上有头发或针刺绒毡的一侧或两侧，这种过滤材料需要清洗，并与除灰效果进行比较。铜铝分选机厂家对不同粒度级粗煤泥的干扰床分选试验证明, 干扰床分选技术对1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分选效果。当粒度级别宽至1.6 ～0.28mm时, 分选效果变差。不考虑残余灰层，但过滤介质的厚度和表面纤维残留的少量灰分(残渣层)保持了除尘效率。由于该除尘器能耗高、清灰周期短，现阶段有必要研究和克服除尘能耗大的问题。
　　第二种是一种薄的机织过滤布，用于过滤工业中各种含尘烟雾。橡胶分选机分选精度及细度高，分选范围可在15-200目内任意调节。分选效率高，适用范围广。上升水流速是控制精煤质量和产率的重要操作变量。这种过滤袋以较低的速度过滤，可以在滤布的纬向中与少量块状或变形的纱线混合。与连续纤维织物相比，成本提高不大，过滤性能大大提高。除尘器的过滤过程先由内部纤维层过滤，然后与灰层结合，起到过滤作用。