硅胶橡胶分选机操作与维护指南：参数设置、常见问题及保养要点

一、硅胶橡胶分选机的基本操作流程

硅胶橡胶分选机是回收行业的关键设备，正确操作可确保稳定运行并延长使用寿命。以下是标准操作步骤：

1. 开机前检查

   • 确认电源、气源连接正常，传送带无杂物堆积。

   • 检查传感器镜头是否清洁，避免灰尘影响分选判断。

2. 参数设置

   • 分选模式：根据物料类型（如硅胶制品、橡胶轮胎碎料）选择对应的预设方案。

   • 灵敏度调节：通过试运行调整光谱识别阈值，确保硅胶与橡胶的有效区分。

   • 分拣速度：建议初次设定为中等速度（如2-3吨/小时），再根据分选效果逐步优化。

3. 试运行与调整

   • 投入少量混合物料，观察分选准确度。

   • 若出现误判，需重新校准传感器或调整物料输送均匀性。

二、常见问题及解决方法

1. 分选纯度不足

   • 可能原因：物料堆积过厚、传感器污染或参数设置不当。

   • 解决方案：降低进料速度，清洁光学部件，重新校准分选阈值。

2. 设备频繁卡料

   • 可能原因：物料尺寸超标或传送带张力不足。

   • 解决方案：提前筛分过大颗粒，调整皮带松紧度。

3. 异常噪音

   • 可能原因：轴承缺油或机械部件松动。

   • 解决方案：立即停机检查，润滑运动部件并紧固螺丝。

三、日常维护与保养要点

1. 每日维护

   • 清理分选仓内残留碎料，防止堵塞。

   • 用软布擦拭光学传感器，避免油污附着。

2. 每周维护

   • 检查气路是否漏气，确保喷阀分拣动作正常。

   • 测试紧急停止按钮功能，保障操作安全。

3. 长期停用注意事项

   • 切断电源，排空气路残留压力。

   • 对暴露的金属部件涂抹防锈油，避免潮湿环境存放。

四、安全操作提醒

• 严禁在设备运行时手动清理分拣区域。

• 非专业人员勿随意拆卸电路板或修改程序参数。