硅胶橡胶分选机常见故障分析与处理指南：快速恢复稳定运行

硅胶橡胶分选机在废旧资源回收、橡胶制品生产等行业中发挥着重要作用。然而，长期运行过程中难免会出现各种故障，影响分选效率和设备寿命。本文将针对硅胶橡胶分选机的常见故障进行系统分析，并提供对应的处理方法，帮助用户快速排查问题，保障设备稳定运行。

1. 分选精度下降

故障表现：分选后的硅胶与橡胶混合率升高，杂质增多。
可能原因：

• 传感器灵敏度降低（如光电或近红外传感器污染或老化）。

• 分选参数设置不当（如风速、振动频率不匹配）。

• 物料预处理不足（如颗粒大小不均或含水率过高）。
  解决方法：

• 清洁或更换传感器，定期校准检测系统。

• 根据物料特性重新调整分选参数，进行试运行优化。

• 增加预处理环节（如筛分、干燥），确保进料均匀。

2. 设备运行异常振动或噪音

故障表现：机器运行时震动剧烈，伴随异响。
可能原因：

• 轴承磨损或润滑不足。

• 紧固件松动（如螺丝、皮带轮）。

• 设备安装基础不平整或减震装置失效。
  解决方法：

• 检查轴承状态，加注润滑脂或更换损坏部件。

• 各方面检查设备紧固件，重新锁紧松动部位。

• 调整设备水平度，更换老化的减震垫或弹簧。

3. 分选速度变慢或卡料

故障表现：物料输送不畅，分选效率降低。
可能原因：

• 输送带打滑或皮带松弛。

• 进料口堵塞（如大块杂质卡住）。

• 电机功率不足或电压不稳定。
  解决方法：

• 调整皮带张力或更换磨损严重的输送带。

• 停机清理进料口，加装除铁器或筛网防止大块异物进入。

• 检查电源稳定性，必要时升级电机或增加稳压装置。

4. 控制系统报错或死机

故障表现：触摸屏无响应、程序频繁报错。
可能原因：

• 软件版本过旧或存在漏洞。

• 电气元件受潮或接触不良。

• 外部电磁干扰（如附近强电设备）。
  解决方法：

• 联系厂家升级控制系统软件。

• 检查电路连接，更换受潮的继电器或线路。

• 加装屏蔽装置或远离干扰源。

5. 维护保养建议

• 日常维护：每班次结束后清理残留物料，检查关键部件（如传感器、皮带）。

• 定期保养：每3个月更换润滑油脂，每年各方面检修电气系统。

• 操作规范：避免超负荷运行，严格按说明书调整参数。

硅胶橡胶分选机的稳定运行依赖正确的操作与定期维护。通过本文的故障排查方法，用户可快速定位问题并采取针对性措施。若遇到复杂故障，建议联系专业技术人员处理，避免盲目拆机导致二次损坏。