硅胶橡胶分选机安装调试全流程解析：从设备进场到稳定投产的8个关键环节

在再生资源处理领域，硅胶橡胶分选机的正确安装调试直接影响设备运行状态和分选效果。本文将以工业现场标准流程为基础，分阶段详解设备从进场到投产的核心要点。

一、设备进场前的准备工作

1. 场地合规性检查

• 确保安装区域地面承重能力≥5吨/㎡（以5吨机型为例）

• 预留设备四周1.5米以上检修空间

• 电力配置需符合380V/50Hz工业用电标准

2. 配套设备就位

• 振动给料机与主机的衔接坡度建议保持15°-20°

• 除尘管道直径应与分选机排尘口匹配（常规为Φ200mm）

二、设备安装阶段要点

1. 基础固定作业

• 采用M20化学锚栓进行地基固定，水平误差需＜2mm/m

• 输送带安装时注意主动辊与从动辊的平行度校准

2. 关键部件组装

• 光学分选模块安装后需进行防尘罩密封测试

• 气动喷阀阵列需单独接入干燥压缩空气系统

三、调试运行关键步骤

1. 空载测试程序

• 先启动输送系统，观察皮带跑偏情况（调整范围±5mm内）

• 分选模块预热时间不少于30分钟

2. 物料适应性调试

• 初始测试建议采用3-5mm粒径的标准硅胶/橡胶混合料

• 根据分选效果动态调整传送带速度（常规范围0.8-1.2m/s）

3. 光学系统校准

• 使用标准色卡对CCD传感器进行白平衡校正

• 近红外识别阈值建议从默认值70%开始阶梯测试

四、投产初期注意事项

1. 连续运行72小时内，每8小时检查轴承温升（正常值≤65℃）

2. 首周每日清洁光学视窗，防止粉尘附着影响识别

3. 记录不同物料的分选参数组合，建立企业专属数据库

常见问题应对方案

• 皮带跑偏：检查辊筒水平度与张紧装置

• 分选率波动：重新标定物料厚度检测传感器

• 异响排查：优先检查破碎机腔体是否有金属异物

通过规范的安装流程和系统性调试，可使硅胶橡胶分选机在较短时间内达到设计处理能力（以某品牌300型为例，通常需5-7个工作日）。建议企业在投产3个月后进行预防性维护，及时更换易损件以保证设备持续稳定运行。