金属分选机日常维护三要素：稳定运行与寿命提升实操指南

在工业分选领域，金属分选机的持续稳定运行直接影响回收效益。本文基于设备制造商的技术手册和实际运维案例，整理出一套可落地的维护方案，通过三个核心维度的科学养护，帮助用户降低故障率并延长设备使用周期。
一、传动系统周期性养护

作为金属分选机的动力核心，传动部件的磨损会直接影响分选效率。建议采取分级维护策略：

    每日作业后：用工业吸尘器清除皮带轮与轴承部位的金属碎屑（特别是铝屑易导电粘附）

    每周检查：测量传动皮带张紧度（标准值参考设备铭牌），补充润滑脂时应选用耐高温型号（如NLGI 2级）

    每季度深度维护：拆卸检查齿轮箱油质，当发现金属微粒含量超过150ppm时需立即更换

某江西再生铝企业通过实施该养护流程，使涡电流分选机的传动系统故障间隔从800小时提升至1500小时以上。
二、传感单元环境控制

金属分选机的识别精度取决于传感系统稳定性，需重点关注：

    光学传感器：安装防尘罩并每月用无水酒精擦拭镜片，避免油雾结焦

    电磁传感器：保持周围1米内无强电磁干扰源（如变频器、焊机）

    温湿度管理：控制环境温度在5-35℃范围内，相对湿度≤70%（加装除湿机可降低电路板氧化风险）

实验室测试显示，在粉尘浓度超标的工况下，未经防护的传感器误判率会上升40%-60%。
三、分选机构动态校准

根据物料特性调整设备参数是保持分选效果的基础：

    振动给料器：当处理片状金属时振幅宜调低15%，防止物料堆叠

    磁辊间隙：每处理200吨废钢后需用塞规检测，磨损超0.3mm即需调整

    气流分选装置：季节性温差导致气压变化时，需重新标定风门开度（参考气压补偿公式Q=Q₀×(273+T)/293）